前言

在工业4.0背景下，当前工业焊接领域正在迎来生产模式的全面升级，正在打破传统人工作业所带来的成本、环境、工作强度和专业要求等多重限制，凭借着各种新型科技的融合，推动着工业焊接走向智能化、精准化、高效化的发展之路。

工业4.0（又称第四次工业革命）是制造业数字化水平提升的时代机遇。扎根于物联网、云计算、人工智能、虚拟现实、增值制造、机器人等突破性技术，工业4.0充分整合、优化虚拟和现实世界中的资源、人才和信息，致力于打造高灵活度、高资源利用率的“智能工厂”，实现从产品开发、采购、制造、分销、零售、到终端客户的连续、实时信息流通。

这条贯穿整个商业价值链的“数字线程”，大大提高信息透明度，实现运营成本大幅降低、产品高度个性化、以及灵活高效的制造与产品开发流程，并促进商业模式的创新。今天工采网小编就跟大家一起探讨一下关于《以“人”为本，国产焊接机器人渴望“翻身上位”》需要哪些机遇？

焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人。根据国际标准化组织（iso）工业机器人属于标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机（manipulator），具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。

焊接技术是一种新兴的综合工艺技术，它的发展依托于现代科学技术的发展。我国焊接技术在近二三十年得到空前的发展，各种新的焊接技术层出不穷，等离子物理、声学、电子束、红外线、超声、真空、微电子等现代科学技术的新成就都在焊接上获得广泛应用。可知一个国家要想发展强盛，必须依托于工业现代化、加工自动化。只有这样生产的产品才能节约加工成本，给社会创造出更多的福利。

然而焊接领域“四大痛点”：1、换产能力低，市场响应慢；2、招工难度大，人力成本高；3、管理难度大，决策执行难；4、生产效率低利润空间小。仍是阻碍焊接领域向现代化工业进程发展的阻力。

因而在工业4.0此背景下，当前工业焊接领域正在迎来生产模式的全面升级，以焊接机器人为代表的新型焊接模式，正在打破传统人工作业所带来的成本、环境、工作强度和专业要求等多重限制，凭借着各种新型科技的融合，推动着工业焊接走向智能化、精准化、高效化的发展之路。

目前，国外焊接机器人的发展已经逐渐成熟，我国为迎合国际发展潮流和满足国内生产需求，也在积极推动焊接机器人的发展和应用。但受限于起步晚发展慢、技术落后、企业竞争力弱，当前国内市场的发展现状喜忧参半。

喜的是这两年国内焊接机器人市场规模在持续扩大，市场增速在高速增长，截至2018年销售额已经突破100亿元，年均复合增长达到15%以上。同时市场产品种类也在不断丰富，电焊、弧焊、激光焊等机器人产品大量走上市场，此外国内民族品牌也在快速崛起，埃夫特、新松、北京时代等国内企业都展现出了一定的竞争力。

忧的是国内市场遭到了外企的一致垄断，以日韩系和欧美系为主的企业占据了近80%的市场份额，中高端市场全部沦陷。而我国企业在技术、规模、标准等方面的实力也遭到国外先进品牌的碾压，除了本土服务和价格优势之外，很难对国外品牌造成冲击。因此面对一个新型行业的发展之路挑战与机遇总是并存。下面我们看看何为机遇？

1、产业需求：目前国内市场已成为全球前列的需求市场之一；

2、领域应用：国内焊接机器人在汽车制造、工程机械、城市建设等方面都潜力巨大；

3、市场发展：国内焊接机器人规模和增长速度惊人。

除此机遇之外，工业4.0以“硬件+软件+网络互联”做为工厂的基本构成。焊接机器人则是“智能工厂”和“智能生产”的“裁缝”，传感器更是两者有效的承载者。各类传感器和智能控制方法极大促进了机器人在焊缝跟踪中的应用,不仅提高了焊缝跟踪的精度,同时提高了焊接效率和保证了焊接质量。焊接环境非常恶劣，实现焊缝跟踪的自动化可以降低焊接工作者的劳动强度，提高焊接质量。机器人及传感器技术和智能控制方法的迅速发展为焊缝跟踪的实现提供了物质和技术基础。

目前，全球的传感器市场在不断变化的创新之中呈现出快速增长的趋势。传感器领域的主要技术将在现有基础上予以延伸和提高，技术的发展必将带来新零售行业的革新，各国将竞相加速新一代传感器的开发和产业化，竞争也将日益激烈。

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