一般的螺母都为标准件,其与螺栓配合过程中需要利用弹性部件增加两者之间的压力,进而提升螺纹与螺纹之间的挤压力实现两者之间的紧固,不发生松动的情况。

防松螺母

螺母本体,螺母本体为标准尺寸;在螺母本体的其中一端的某一个或者间隔的多个小范围上向螺母本体内部施加一定压力而形成该小范围内的螺纹向螺母本体的中心凸出。请关注微机械公社圈在螺纹本体的一端的小范围内施加一定的压力,致使该范围内的螺纹本体内侧的螺纹向内凸出,并造成该区域内的直径方向上的螺纹之间的间距小于其余区域内的螺纹之间的间距。而在使用过程中,螺母本体与螺杆配合时,当受压后的该小范围内的螺纹与螺杆上的螺纹配合,由于该小范围内发生过形变,则会使该区域内的螺纹之间的配合时产生的稳定的挤压力,使得两者之间配合牢固、紧密,不易发生松动的情况。小范围内的螺纹的变形量小于或等于螺牙高度的20%。其变形量为螺牙高度的5-15%。在施加压力一端的螺母本体外表面上设置有一个弧形凹槽或呈环形间隔设置有多个弧形凹槽,弧形凹槽的区域内螺母本体的厚度小于其余区域内的螺母本体的厚度;施加压力的小范围区域则位于相应的弧形凹槽内部。该结构的设计能有效的使得施加压力的小范围内的螺母本体的侧壁相对较薄,从而在施加压力过程中仅在该小范围内发生形变,不会造成整个螺母本体在圆度上发生改变,进而可保证螺母本体的正常使用性能。在设置有弧形凹槽一端的螺母本体外表面设置有锥面,且锥面所在的区域内,螺母本体端部的厚度最小;所述的弧形凹槽局部或全部位于锥面所在的区域范围内。该锥面结构的设计,能更好的实现在螺母本体的外表开设弧形凹槽,方便对其进行加工,可降低加工成本,且不影响使用性能。弧形凹槽的数量为六个,且每个弧形凹槽均设置在螺母本体外表面的六个平面所对应的端部。在六个弧形凹槽的其中一个或两个或三个弧形凹槽内的小范围施加压力而造成形变。防松螺母的生产方法,工艺步骤为:1.选材;2.冷镦或热锻;3.车削;4.攻丝;5.挤压或冲压;6.热处理;7.表面处理。

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