湖南江滨机器（集团）有限责任公司自2000年扭亏后，已连续6年实现赢利，特别是2005年，在重卡市场低迷、原材料涨价、市场竞争激烈的困难情况下，该公司各项主要经济指标更创下历史新高：活塞产量同比增长29％，销售收入同比增长15％，利润同比增长27％。之所以取得这样的业绩，公司的技术创新工作功不可没。

在新品开发和新工艺、新技术的掌握上，该公司近年来遵循“人无我有，人有我优，人优我特，人特我新”的原则，通过引进消化吸收及与高校、科研院所的合作，不仅成功掌握了裙部鼓形变椭圆、裙部石墨化、顶部阳极氧化、带耐磨镍铁镶圈和内冷却油道等活塞制造的高新技术，而且活塞产品的合金冶炼、铸造、机械加工、热处理、表面处理等工艺技术水平在国内同行业处于领先地位。开发的电子束焊接活塞、组合式活塞、铰接式活塞更为国内独家生产，有着极强的市场竞争力。公司不仅实现了每5天开发一个新品的目标，而且新产品开发由“跟着市场走”到“领着市场走”，每年新产品销售收入占到了总销售收入的60%。

近年来，随着柴油发动机功率及排放要求的不断提高，用户对活塞本身的强化要求也越来越高，为此，该公司积极研制和应用新材料。他们推出的具有自主知识产权的JB-2新型活塞材料已获国家专利，并正式通过了部省级科技成果鉴定。

为发挥广大职工的聪明才智，大力开展QC攻关活动。自1986年以来，该公司共完成技术革新成果200多项，其中重大成果近40项，工艺科研成果15项，获部、省级科研成果奖20多项，5项填补国内空白。活塞氧化工艺经过革新，每个活塞氧化的时间由原来的2小时30分钟缩短为8分钟，每天可多氧化活塞2000只，每年至少为公司创直接经济效益500万元，间接经济效益在1000万元以上。

在技术改造上，该公司在引进设备的基础上，通过消化吸收“洋设备”的技术，自制具有自主知识产权的新设备。目前，该公司现有生产线上大部分数控设备已成为国内技术含量高的专机，部分自行研制开发的关键工序的专机还属国内首创。

(源自：中国工业报)

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