本专利提供了一种用于具有大内腔和薄壁的复杂结构铝合金铸件的石膏型模具制造方法，可有效去除表面脱模剂，增加石膏和蜡模表面的润湿性，提高铸模的表面光洁度。

铝合金具有优良的耐腐蚀性、铸造流动性、良好的韧性和比刚度，广泛应用于航空、航天领域大直径壳体构件的铸造和成形。目前，铝合金构件的常规铸造方法有金属型铸造、砂型铸造、壳型铸造、石膏型熔模铸造、消失模铸造（EPC）等。随着工业领域减重增效战略的不断推进，制造具有大面积内腔隔板、主体壁厚的大型内腔复杂结构铝合金铸件已成为国内外技术发展的热点，具有重要的应用前景。

然而，采用石膏型熔模铸造法生产铝合金铸件时，存在不规则的平面凸出、颗粒凸出、轮廓尺寸超差和大尺寸飞边等缺陷，这是由于模具适配性差，混合、搅拌和浇注过程中易产生夹带、裂纹和分层。虽然现有技术已提出了一系列解决方案，但仍难以保证一次成形的铝合金铸件的模具品质和表面粗糙度合格率。同时，通过超声波处理石膏浆液可能会导致铸造模具中气泡清除不足，以及在清除气体的过程中模具过早凝固。此外，真空石膏铸型浇注完成后需反复进行抽真空操作，不利于连续生产；对于大面积隔板或部分封闭型腔的铸造模具结构，没有设计排气措施，导致铸造模具型腔中残留气体，降低铸件的表面品质和尺寸精度。

图1石膏铸造模具制造方法的流程图

图2 石膏铸造模具的装置的内部结构的主视图

1. 上水箱；2.下水箱；3.中间隔板；4.可旋转轮盘；5底板；6导轨；7左螺旋搅拌器；8左混合罐；9下罐压力调节阀；10中隔墙液压提升泵；11右混合罐；12右螺旋搅拌器；13右搅拌罐石膏粉定量供应桶；14阀门；15右混合罐混合水溶液定量供给桶；16右自来水桶；17右混合罐气压调节阀管路；18上油箱压力调节阀；19左混合罐气体调压带阀管路；20.左自来水桶；21左混合罐混合水溶液定量供给桶；22左搅拌罐石膏粉定量供应桶；23灰浆输送管；24砂箱；25清洗水箱进水口；26砂箱进料口；27清洗水箱

鉴于此，本专利提供了一种具有大内腔和薄壁的复杂结构铝合金铸件的石膏铸模制造方法，使用丙酮和工业乙醇的混合物清洁蜡模；采用封闭式盲腔和不利于蜡模石膏模填充的大平面，利用排气孔和防水透气膜相互配合，排出空气；在压差作用下，石膏粉和混合水溶液垂直喷洒，并在混合槽中混合，减少粉尘排放；石膏浆由压差控制，压差将填充到砂箱中，在砂箱中通过阶跃压差将蜡模置于真空中；真空罐上罐中的左右搅拌罐可实现异步搅拌灌浆。

该方法具有良好的模具适应性、排气性、石膏浇铸模具稠度、铸件表面品质，且混合速度快，可实现的连续生产。该方法操作简单，集成度高，易在工业生产中广泛应用，对石膏型熔模铸造法在航空航天领域的推广应用具有重要意义。

图3 石膏铸造模具的装置的左视图

图4 石膏铸造模具的装置的剖面图

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